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帶你了解PET瓶吹塑工藝
帶你了解PET瓶吹塑工藝

聚對苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的出產按型坯的預成型不同可分為打針拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型辦法中,因為注拉吹工藝易操控,出產效率高,廢次品少而較為通用。

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶的出產可依據不同的預製件預製件分為打針拉伸吹塑(縮寫為打針吹塑)和擠出拉伸吹塑(稱為擠出吹塑)。在這兩種成型辦法中,打針吹製進程易於操控,出產效率高,廢品越來越少。

PET吹塑瓶可分為兩類,一類是壓力瓶,如裝有碳酸飲料的瓶子;另一種是非壓力瓶,如裝滿水的瓶子茶葉茶飲料瓶是與聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或PET和熱塑性聚芳酯的複合瓶混合的改性PET瓶。它被分類為熱瓶,可耐熱至80℃或更高;冷瓶不需求耐熱性。熱瓶相似於成型進程中的冷瓶。

以下主要評論冷瓶中加壓飲料瓶的成型進程。

設備

跟著技術的不斷進步和出產規模的擴展,PET吹瓶機越來越主動化,出產效率越來越高。設備出產能力不斷提高,從此前每小時出產數千瓶到現在每小時出產數萬瓶。該操作也從曩昔的手動按鈕類型演變為當時的完整計算機操控,這大大降低了進程操作的難度並增加了進程的穩定性。

現在,注塑設備製造商主要包含法國SIDEL公司德國的KRONES公司。盡管製造商不同,設備原理相似,一般包含空白體係加熱體係吹製體係操控體係和輔佐機器五部分。

吹塑工藝

PET瓶吹塑工藝。影響PET吹瓶進程的重要因素是預成型件加熱預吹模具和環境。

瓶坯:在製備吹塑瓶時,首先將PET切片注塑成預成型坯,這要求次級收回料的份額不該過高(小於5%),收回次數不該超越2而且分子量和粘度不該太低(分子量為31,000-50000,特性粘度為0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的預成型件能夠貯存48小時或更長時刻。加熱後未用完的預成型坯有必要再貯存48小時才能再加熱。預製件不該寄存超越六個月。預製棒的質量很大程度上取決於PET資料的質量。能夠挑選易於脹大的資料並建立合理的預成型模塑工藝。

實驗標明,相同粘度的PET資料預製件比國產資料更容易吹塑;盡管同一批預製件具有不同的出產日期,但吹塑工藝也可能有很大差異。預製棒的質量決議了吹塑進程的難度。預製棒的要求是純淨的。透明無雜質無色彩斑點的長度和周圍的暈影是合適的。

加熱:預成型坯的加熱由加熱爐完成,加熱爐的溫度可手動設定並主動調理。在烤箱中,從遠紅外管發射遠紅外線以將熱量輻射到預製件,而且烤箱底部的電扇履行熱循環以使烤箱中的溫度均勻。預製件在烘箱中向前移動的一起旋轉,從而使預製件的壁均勻加熱。烤箱中燈的布置一般是“區域”。從上到下的形狀,更多的結尾和更少的中心。烤箱的熱量由燈的數量打開。總溫度設定烤箱功率和各部分的加熱比率一起操控。燈的開口應與預吹瓶一起調理。

為了使烤箱更好地作業,調整冷卻板的高度十分重要。假如沒有適當調整,吹塑時會很容易出現在瓶口(瓶口變大)硬頸(頸部不能打開)等缺點。

預吹:預吹是兩步吹製辦法中十分重要的一步。它指的是在吹製進程中拉伸杆下降時預成型坯的預吹製,使得預成型件具有形狀。此進程中的預吹方位預吹壓力和吹氣流量是三個重要的工藝因素。預吹瓶形狀的優缺點決議了吹塑進程的難度和瓶子的功能。正常的預吹瓶形狀為紡錘形,異常形狀為鍾形的手柄形狀,如圖2所示。形狀異常的原因是局部加熱不妥,預吹壓力或吹氣流量缺乏而且預吹瓶的尺寸取決於預吹壓力和預吹方位。在出產中,有必要堅持整個設備的一切預吹瓶的相同尺寸和形狀。假如存在差異,則需求找到具體原因,而且能夠依據預吹條件調理加熱或預吹進程。預吹壓力隨瓶子尺寸而變化。總體能力很大。預吹壓小;該設備出產能力高,預吹壓力也高。

即使由相同設備出產相同標準的瓶子,因為PET資料的功能差異,所需的預吹壓力也不同。玻璃纖維增強PET資料,小的預吹壓力能夠使瓶底的高分子正確定向;其他不正確運用或形狀不正確的預成型件,打針點附近的很多應力會集不容易消退,假如吹塑成型,在壓力測驗期間經常從打針點吹出或從打針點突發

依據取向條件,燈能夠從如上所示的2-3個杆上移除,以在注入點上方打開,而且該點被充分加熱以供給滿意的熱量以促使其取向。關於已經加熱以供二次運用的預成型件或已經超越貯存時刻的預成型件,因為時刻 - 溫度差異效應,成型進程相似。與一般預製棒比較,所需的熱量較少,預吹壓力也適當。降低。

輔佐機器和模具:輔佐機器主要是指堅持模具恒溫的設備。模具恒溫在保持產品穩定性方麵起著重要作用。一般,瓶子的溫度高而且瓶子底部的溫度低。關於冷瓶,因為底部的冷卻效果決議了分子取向的程度,最好將溫度操控在5-8℃;熱瓶底部的溫度要高得多。模具是影響PET瓶吹塑進程的重要因素。模具形狀的優點和缺點將減少或增加工藝調整的難度。例如,肋條,過渡區域的曲率和底部的散熱都對工藝調整產生影響。

環境:出產環境的質量對工藝調整也有更大的影響。穩定條件能夠堅持進程穩定性和產品穩定性。 PET瓶吹塑一般優選在室溫和低濕度下進行。

其他需求

壓力瓶應滿意壓力測驗和壓力測驗的要求。壓力測驗是內部質量操控,以避免PET瓶底部與潤滑劑(堿性)觸摸期間分子鏈的裂縫和泄漏;壓力測驗是為了避免瓶子被填滿。爆炸成一定壓力氣體後的質量操控。

為了滿意這兩個需求,中心點的厚度應操控在一定範圍內。一般,中心點薄,應力測驗較好,耐電壓差;中心點較厚,耐壓試驗良好,應力試驗較差。當然,壓力測驗的結果也與圍繞中心點的過渡區中的資料累積密切相關,其依據實際經曆進行調整。

結論

對相應的資料進行PET吹瓶進程的調整。假如資料不好,對工藝的要求十分嚴苛,甚至很難吹出合格的瓶子。http://www.beedelish.com/
發布時間:2020年7月2日


 

   
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